НАЗНАЧЕНИЕ

Эпоксидная эмаль ВИНИКОР ЭП-1155 Д применяется для антикоррозионной защиты конструкций атомных электростанций и радиохимических производств: различных поверхностей помещений (стен, потолков, полов) трубопроводов и оборудования, эксплуатируемых в зоне контролируемого доступа и подвергающихся воздействию дезактивирующих растворов. Защита металлоконструкций в водной среде и атмосфере, в том числе контейнеров для хранения ядерных отходов. 

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Эмаль ВИНИКОР ЭП-1155 Д

• Допускает нанесение по бетону и ж/б конструкциям.

Покрытие

• Отличается высокими противокоррозионными свойствами;
• Обладает дезактивируемостью, водостойкостью, атмосферостойкостью, радиационной стойкостью (не менее 1 МГр), стойкостью к техническим средам; 
• Ремонтнопригодно.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Эпоксидная эмаль ВИНИКОР ЭП-1155 Д разработана для антикоррозионной защиты помещений и наружных поверхностей оборудования, трубопроводов, контейнеров для хранения ядерных отходов, подвергающихся воздействию дезактивирующих растворов. Разрешено для применения в атомной энергетике. 

СЕРТИФИКАЦИЯ

Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003258.12.21 от 20.12.2021 г.

Свидетельство о типовом одобрении: РОССИЙСКОГО МОРСКОГО РЕГИСТРА СУДОХОДСТВА №22.44.01.03214.120 (система покрытий «ВИНИКОР-экопрайм 01–ВИНИКОР ЭП-1155Д» с характеристиками медленного распространения пламени, не выделяющая чрезмерного количества дыма и токсичных продуктов во время горения)

Сертификат системы добровольной сертификации РОССИЙСКОГО РЕЧНОГО РЕГИСТРА № РОСС RU.РО00.Н00432.

Атомная промышленность: соответствует требованиям ГОСТ Р 51102 «Покрытия полимерные защитные дезактивируемые», заключения ФГУП «НИТИ им. А.П. Александрова», АО «НИКИМТ-Атомстрой», НИЦ «КУРЧАТОВСКИЙ ИНСТИТУТ» – ЦНИИ КМ «Прометей».

Заключения НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория».

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ВИНИКОР ЭП-1155 Д

Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

ФГУП «НИТИ им. А.П. Александрова» НИЦ «КУРЧАТОВСКИЙ ИНСТИТУТ» – ЦНИИ КМ «Прометей» ООО НПО «Лакокраспокрытие» г. Хотьково

АО «НИКИМТ-Атомстрой» АО «НИКИЭТ»

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Разбавитель	СОЛЬВИН-12, СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15, толуол, ксилол, 646
Массовая доля нелетучих веществ - по объему, % (об.) - по массе, % (масс.)	82±2 не менее 91 %
Толщина сухой пленки 1 слоя	50-150 мкм
Жизнеспособность после смешивания компонентов	не менее 1 часа при (20±2) °С
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч, не более	24

РАСХОД НА М²

Теоретический расход составляет 105–315 г/м² на 1 слой.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Загрунтованная поверхность.

Перед нанесением последующих слоев покрытие нижележащего слоя должно быть очищено от загрязнений, при необходимости обезжирено, свободно от пыли и влаги.

При превышении максимального интервала перекрытия грунтовочного слоя требуются дополнительные меры для обеспечения адгезии между слоями («свипинг» поверхности).

Металлическая (стальная) поверхность:

•  обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;

•  очистить от окалины, ржавчины и следов старой краски абразивоструйным методом до степени не ниже Sa 2 ½ по ISO 8501-1 или механизированным и ручным инструментом до степени St 3 по ISO 8501-1;

•  обеспылить.

Металлизированная алюминием поверхность:

•  обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;

•  обеспылить.

Бетонная поверхность.

Должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рѐбер, масляных пятен, грязи и пыли.

•  Удалить грязь, масляные и жировые загрязнения;

•  удалить известковое (цементное) молочко, разрушенные или отслаивающиеся слои бетона и старых покрытий методом абразивной очистки, шлифовальной машиной или щетками;

•  обеспылить;

•  отремонтировать трещины и сколы.

Нанесение грунт-пропитки на основе эмали ВИНИКОР ЭП-1155Д на поверхность вновь уложенного бетона допускается через трое суток после снятия опалубки; после применения выравнивающих смесей – согласно нормативной документации изготовителя смеси. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4 % (на поверхности бетона не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь воздушно-сухой).

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЭМАЛИ

•  перед применением перемешать основу до однородного состояния;

•  при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать (соотношение основы и отвердителя указано на этикетке тары и в паспорте качества на материал);

•  при необходимости разбавить до рабочей вязкости.

При работе необходимо использовать готовый материал в течение указанного времени и учитывать снижение жизнеспособности при повышении температуры окружающего воздуха!

Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

Подготовленная к нанесению эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.

На поверхность с алюминиевой металлизацией наносят первый пропиточный слой (толщиной не более 100 мкм). Межслойная выдержка слоев при температуре от 15 до 22 °С составляет не более 24 ч (при условии отсутствия ускоренной сушки).

На оцинкованную поверхность предварительно наносят грунтовку ВЛ -023 или АК -070, затем необходимое количество слоѐв эмали.

На бетонную поверхность перед нанесением основных слоев эмали необходимо нанести грунтпропитку на основе эмали ВИНИКОР ЭП-1155Д: разбавить эмаль растворителем СОЛЬВИН-14 или толуолом, ксилолом или 646 в количестве не более 7 % (масс.). Время выдержки покрытия на основе грунт-пропитки до перекрытия слоем эмали зависит от температуры воздуха, состояния бетонной поверхности и составляет при (20±2)°С не менее 8 часов.

Эмаль рекомендуется наносить в 1-4 слоя методом безвоздушного распыления и кистью/валиком в зависимости от рекомендуемой проектной толщины покрытия. 

Безвоздушное распыление	Рекомендуемые разбавители СОЛЬВИН-12, СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15 до 7% по массе Допускается использование :толуола, ксилола , 646 Давление краски на выходе из сопла – 25-32 МПа (250-320 бар), диаметр сопла 0,019"–0,023" (0,48-0..58 мм).
Кисть, валик	Рекомендуемые разбавители СОЛЬВИН-12, СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15 до 7% по массе Допускается использование :толуола, ксилола , 646 Допускается разбавление не более 7% растворителя.

Время отверждения покрытия до перекрытия следующим слоем эмали при температуре (20±2) °С составляет не менее 24 часов.

Время выдержки до эксплуатации в агрессивных средах – не менее 7 суток при температуре от 15 до 22 °С.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ

Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.
Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материала не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения основы и отвердителя эмали – 12 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.

Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!

СОВМЕСТИМОСТЬ ЭМАЛИ ВИНИКОР ЭП-1155 Д С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

Эмаль ВИНИКОР ЭП-1155 Д может применяться в системе покрытия с эпоксидными грунтовками: ЦИНЭП, ИЗОЛЭП-mastic, ВИНИКОР-экопрайм-01; -02;-03 и др.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.